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DWJ-S2型小型滴丸机
产品时间:2020-11-10
DWJ-S2型小型滴丸机是中药现代化新剂型制作滴丸的生产设备。通过该机的试验性试产,为自动化大批量生产奠定了坚实基础。

DWJ-S2型小型滴丸机产品特点

该机是采用机电一体化紧密型组合方式,集药物加料系统、精密滴定及收集系统、循环制冷系统、电气控制系统等于一体。它造型美观大方,符合GMP 要求,占地面积小,是新型药业生产企业和大专院校、医药研究所等试验、研究的*设备。它在此领域内引导了一个全新的时代。我们为您提供的不但是一台智慧型的机器,同时将向您奉献与之匹配的令您满意的制药工艺。

DWJ-S2型小型滴丸机设备组成

DWJ-SI2实验型滴丸机由四个系统组成:

(一)药物加料系统:

将滴丸制剂、药等用水浴锅按照要求溶化成所需药液,然后将药液从加料口加到储液罐内,通过储液罐外的油浴加热对药液进行保温,等待进入下一系统。

(二)滴定及收集系统:

储液罐内的药液通过操作由滴头滴入到甲基硅油或液体石蜡中,液滴在温度梯度(温度由高到低)的作用下,使药滴在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。滴丸成型圆滑,丸重均匀。冷却油泵出口装有节流开关,通过调节冷却油泵节流开关的开启度控制油泵的流量,使冷却剂在收集过程中保持了液面的平衡。

(三)循环制冷系统:

为了保证滴丸的圆度,避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液,使其温度受到影响,我们采用了进口组合的制冷机组,制冷机组通过钛合金制冷器控制制冷箱内冷却剂的温度,保证了滴丸的顺利成型。

(四)电气控制系统:

设备面板上设有电气操作盘和各参数显示器;各项参数设置简单直观,从此即可按照提示进行操作。

 

操作步骤

按照面板上的指示进行操作如下:

1、关闭滴头开关。

2、油箱内加入所需甲级硅油和液体石蜡等。

3、接入压缩空气管道(外径φ8)。

4、打开“电源”开关,接通电源。

注意:火线必须接火线,零线必须接零线。

5、将温度显示仪的“制冷温度”、“油浴温度”、“药液温度”、“箱内温度”和“底盘温度”的温度,设定到所要求的温度值。

6、按下“油泵”开关,启动磁力泵,并调节柜体内的液位调节旋钮,使其冷却剂液位平衡。

7、按下“制冷”开关,启动制冷系统。

8、按下“油浴加热”开关,启动加热器为滴罐内的导热油进行加热。

9、按下“滴盘加热”开关,启动加热盘为滴盘进行加热保温。

注意:8、9项在*次加热时,应将二者温度显示仪先设置到40℃,当加热达到40℃时,关闭“油浴加热”或“滴盘加热”开关,停留10分钟,使导热油或滴盘温度适当传导后,再将二者温度显示仪调到所需温度;按下“油浴加热”或“滴盘加热”开关进行加热,直到温度达到要求。

10、启动已准备好的空气压缩机,让其达到0.6MPa的压力(观察设备上的空滤器压力表指示)。

11、药液温度靠油浴温度影响,当药液温度达到所需温度时,将滴头用开水加热浸泡5分钟,带手套拧入滴罐下的滴头螺纹上。

12、将加热溶化好的滴制滴液从滴罐上部加料口处加入到储液罐内。

13、加料完成后,要将加料口的盖上好(保证滴罐不漏气)。

注意:滴罐玻璃罐处温度较高,请不要将手及怕烫的物品放置在上面,以免烫伤、烫坏。

14、按动“搅拌”开关,调节“调速”按钮,使搅拌器在要求的转速下进行工作。

注意:a、搅拌器不允许长期开启。

      b、调节转速不易过高,一般在指示的8-15内;60-100转/分。

15、一切工作准备完毕后(即制冷温度、药液温度、箱内温度和底盘温度显示为要求值时),方可进行滴丸滴制工作。

16、打开滴头开关,使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求;注意一旦调好不要随意调整各个按钮,以保证丸重均匀。

17、需要时调节面板上的“气压”或“真空”旋钮,使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求,药液稠时调“气压”旋扭,药液稀时调“真空”旋钮。

18、当药液滴制完毕时,首先关闭滴头开关,将“气压”和“真空”旋钮调整到小位置后,扭开加料口盖。

19、按照12---18项进行下一循环操作。

20、当该批滴制滴液全部滴制完成后,关闭面板上的“制冷”、“油泵”开关,按加料方法,将准备好的热水(≥80℃)加入滴罐内,对滴头进行清冼工作。

21、清冼时,打开“搅拌”开关,对滴罐内的热水进行搅拌,提高搅拌器转速,使残留的滴液溶入热水中;在冷却柱上方放置上接水盘,然后,打开滴头开关,将热水从滴头排出。如此反复几次至滴罐冼干净为止。

22、清冼完成后,关闭“电源开关”,拔下电源插头,清理设备表面和工作现场。

 滴丸机一般用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计,制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化,机械设计及液压与传动等多学科技术。
由于滴丸机受到市场、技术、资金等多方面原因的困扰,使得早期的一些比较正规的滴丸机制造商放弃了对滴丸机的开发生产,一些对滴丸有需求地商家不得不自己设计适应自己产品的滴丸机,由于缺乏技术层面地支持那时的滴丸机局限性很大,很难适应市场对滴丸设备的需求。

 

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